Hycal 200 是专门为满足那些希望测量脱气机前后氢含量的人的需求而开发的

它实际上是单个设备中的 2 个 Hycal 100，旨在连接到 PLC 网络（即通过面板上的 MODBUS）。

直接急冷铸造

Hycal 探头执行器位于铸造台前的流槽上方，可实现完全自动化，并能够监测整个铸件中的溶解氢。

连续铸造

在连续铸造操作（例如线材生产）期间测量和控制氢气是该过程的关键部分。

氢气相关的缺陷可能会损害结构完整性、机械性能和电气性能，可能导致关键应用中的灾难性故障。通过在整个铸造过程中准确测量和控制氢含量，制造商可以减轻这些风险，增强材料的性能，并生产符合严格行业标准的高质量铝铸件。

低压压铸 (LPDC)

低压压铸 (LPDC) 炉的附加复杂性在于它是一个密封环境，以便可以施加气压将铝向上推入立管进入上方的模具。

Hycal 的独特之处在于它能够通过与带压缩接头的定制法兰板密封，在该环境中进行永久测量。

高压压铸 (HPDC)

通常认为高压压铸 (HPDC) 与其他铸造方法相比，受氢气孔隙率问题的影响程度不高。然而，控制氢含量仍然是必要的，因为它仍然可以影响机械性能，例如抗拉强度。

Hycal 的独特之处在于它能够实时在脱气炉、转运包以及 HPDC 炉的保温池中进行永久测量

脱气

脱气过程中的氢气控制

下图显示了'充气'过程，随后进行脱气处理，最后通过静态测量进行验证。

控制铝中氢含量的能力对于 Hycal 来说是独特的，原因如下：

• Hycal 实时响应（达到初始平衡后几秒内）。
• 引导式脱气过程可用于编程氢气设定点，该设定点将向脱气机发送信号，告诉它何时开始/停止。

重力铸造

测量铝重力铸造过程中的氢含量对于确保最终产品的质量和完整性至关重要。过量的氢气会导致铸件出现气孔和气体相关缺陷等严重缺陷。

这些缺陷会损害铝部件的结构完整性、机械性能和整体性能，可能导致关键应用中的灾难性故障。通过在整个铸造过程中准确测量和控制氢含量，制造商可以减轻这些风险，增强材料的性能，并生产符合严格行业标准的高质量铝铸件。

这种精度不仅确保了最终产品的安全性和可靠性，而且在减少浪费和优化生产效率方面也起着关键作用，使氢含量测量成为铝重力铸造中不可或缺的方面。

通常，铝的氢含量将在脱气处理期间或之后，或在铸造前的保温炉中测量。然而，由于 Hycal 能够快速达到平衡，Hycal 也可以独特地测量模具本身内的氢含量，从而为单个铸件提供溶解氢测量。